環(huán)氧富鋅底漆在施工過(guò)程中，為盡可能減少干噴，應(yīng)保持較低水平的通風(fēng)。但是空氣流通和涂料施工率必須平衡以確保溶劑蒸氣濃度低于最低爆炸極限的10%。除非另有說(shuō)明，在涂料施工完畢后，保持通風(fēng)至少18h。在所有運(yùn)行過(guò)程中，通風(fēng)設(shè)備必須是安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲(chǔ)罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力要大于通常的大氣壓力。通風(fēng)設(shè)備必須24h的監(jiān)測(cè)。

　　環(huán)氧富鋅底漆經(jīng)歷了幾十年的實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，隨著涂料技術(shù)的發(fā)展，加上業(yè)主對(duì)其的關(guān)注，在引入壽命周期費(fèi)用分析的概念后，為了減少維護(hù)涂裝次數(shù)，目前最為常用的重防腐涂料體系是環(huán)氧富鋅底漆或無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆/環(huán)氧云鐵中間漆/丙烯酸聚氨酯目前。

　　鋼材的點(diǎn)蝕程度對(duì)涂層的使用壽命有很大影響，因?yàn)辄c(diǎn)蝕后的鋼材不利涂層的有效潤(rùn)濕和滲透，會(huì)造成漆膜的分布不均勻，并且有可能隱藏著鹽分而導(dǎo)致起泡等涂層缺陷。根據(jù)涂層厚度可以把儲(chǔ)罐內(nèi)壁的涂層類(lèi)型分為薄涂層、重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強(qiáng)型襯里等三大類(lèi)型。

　　環(huán)氧富鋅底漆的干膜厚度通常不低于50微米。如果采用無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆作為防銹底漆，須加上一道封閉連接漆。傳統(tǒng)的環(huán)氧中間漆干膜厚度通常只達(dá)到50~80微米，高固體分涂料的漆膜厚度可一次噴涂達(dá)到150~300微米。近年來(lái)最新研發(fā)成功的聚硅氧烷涂料，有著杰出的耐候性能，而且可以高膜厚施工，這就意味著可以把上面?zhèn)鹘y(tǒng)型的3~4道涂層系統(tǒng)改為2道涂料系統(tǒng)。

　　環(huán)氧富鋅底漆的內(nèi)壁涂裝不同于外壁的涂裝，為了有效地保證質(zhì)量，內(nèi)壁的涂裝有一整套程序，以酚醛環(huán)氧涂料為例，作為指導(dǎo)性要求，噴砂期間的相對(duì)濕度最好能控制在40%~60%。除濕要求取決于其具體的施工環(huán)境和實(shí)際施工的涂料品種。

　　在噴砂期間，必須提供足夠的通風(fēng)保證安全工作的能見(jiàn)度。使用柔性的通風(fēng)管使噴砂后的灰塵馬上排出。通風(fēng)系統(tǒng)必須防止儲(chǔ)罐內(nèi)的溶劑蒸氣濃度超過(guò)最低爆炸極限的10%。最低通風(fēng)要求應(yīng)通過(guò)RAQ進(jìn)行計(jì)算，參閱合適的材料安全數(shù)據(jù)表和涂料施工率。推薦每小時(shí)至少保證空氣交換達(dá)2次，保證良好的能見(jiàn)度和安全的工作環(huán)境