1.1工程圖紙;
1.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTJ 275-2000);
2、工程概況
某大橋南起于某經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)大港路，向北往海州灣延伸。屬濱海堆積物構(gòu)成的海灘地貌單元。地形屬圍海回填區(qū)，海灘面微傾與大海，受清淤船作業(yè)及海水潮汐變化，勘察場(chǎng)地大部分位于海水中，其他為海潮周期性淹漫的灘地，就組成物質(zhì)而分，為淤泥質(zhì)海灘。場(chǎng)地現(xiàn)狀地形較單一，多為原狀鹽堿地和吹沙造地形成的新的淤積層。
大橋混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層防腐蝕范圍包括：表濕區(qū)的橋臺(tái)、橋墩;表干區(qū)的橋臺(tái)、橋墩、箱梁和拱座。涂層系統(tǒng)由底層、中間層和面層組成，面層涂料顏色為《中國(guó)建筑色卡》GB/T 18922-2008-1375。
綜合評(píng)價(jià)：防腐蝕等級(jí)為ISO12944 C5-M級(jí)別。
3. 防腐涂層設(shè)計(jì)
為了封閉由于混凝土收縮產(chǎn)生的表面的空隙，增強(qiáng)混凝土外表面的抗水性，抗腐蝕性，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)增加橋梁結(jié)構(gòu)外側(cè)的美觀，在箱梁、拱座、橋墩、橋臺(tái)外表面涂刷外保護(hù)涂料，涂料的免維護(hù)周期大于20年。
表干區(qū)涂層配套(橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面)
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涂層 |
油漆名稱 |
干膜厚度（微米） |
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封閉層 |
環(huán)氧封閉漆???透明 |
按混凝土表面靈活掌握 |
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中間層 |
環(huán)氧膩?zhàn)? |
填坑找平 |
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中間層 |
環(huán)氧厚漿漆????淺灰色 |
200 |
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面層 |
脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆 |
50 |
|
面層 |
脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆 |
50 |
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總計(jì) |
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300 |
表濕區(qū)涂層配套(橋墩水位交替變化區(qū))
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涂層 |
油漆名稱 |
干膜厚度（微米） |
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封閉層 |
環(huán)氧封閉漆 透明 |
按混凝土表面靈活掌握 |
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膩?zhàn)訉? |
環(huán)氧膩?zhàn)? |
填坑找平 |
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底面合一 |
環(huán)氧玻璃鱗片漆 |
350 |
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總計(jì) |
|
350 |
混凝土表面防腐涂層執(zhí)行JTJ275-2000標(biāo)準(zhǔn)，涂層與混凝土表面的粘結(jié)力不得小于1.5Mpa，涂層性能要求見下表。
混凝土防腐及景觀涂層性能要求
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項(xiàng) 目 |
試 驗(yàn) 條 件 |
標(biāo) 準(zhǔn) |
涂 層 名 稱 |
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涂層外觀 |
耐老化試驗(yàn)1000h后 |
不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落 |
底層+中間層+ |
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耐堿試驗(yàn)30d后 |
不起泡、不龜裂、不剝落 |
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標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后 |
均勻、無(wú)流掛、無(wú)斑點(diǎn)、不起泡、不龜裂、不剝落等 |
||
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抗氯離子滲透性 |
活動(dòng)涂層片抗氯離子滲透試驗(yàn)30d后 |
氯離子穿過涂層片的滲透量在5.0×10-3mg/cm2d以下 |
4. 施工方法
4.1 正式涂裝前，小面積試驗(yàn)
正式涂裝前應(yīng)在表干區(qū)及表濕區(qū)各選10㎡面積試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行涂裝小區(qū)試驗(yàn)。小面積試驗(yàn)位置應(yīng)選擇具有代表性的部位，特別應(yīng)考慮風(fēng)力、風(fēng)向等對(duì)涂料耗用量的影響。
涂裝前先對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，混凝土表面應(yīng)潔凈、表面粗糙均勻牢固密實(shí)無(wú)松動(dòng)。混凝土基面處理完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝試驗(yàn)。涂裝試驗(yàn)應(yīng)測(cè)定各層涂料耗用量(Kg/㎡)和濕膜的厚度，涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后用顯微鏡式測(cè)厚儀測(cè)定其平均干膜厚度和隨機(jī)找三個(gè)點(diǎn)用拉脫式涂層粘結(jié)力測(cè)試儀測(cè)定其涂層的粘結(jié)強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)及規(guī)范要求比對(duì)。符合要求后再進(jìn)行大面積的施工。
4.2表干區(qū)涂層施工方法
4.2.1 施工區(qū)域及涂層配套
本工程表干區(qū)為橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面，涂層配套見：表干區(qū)涂層配套(橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面)
4.2.2 混凝土表面處理
表干區(qū)混凝土使用各種動(dòng)力打磨工具，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附著物;必要時(shí)可用適當(dāng)溶劑抹除油污。清理后混凝土表面應(yīng)保持粗糙均勻，再用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應(yīng)粗糙均勻無(wú)油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，然后待混凝土自然風(fēng)干，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥。
4.2.3 涂裝施工
混凝土表面清理經(jīng)過報(bào)檢驗(yàn)收合格后即進(jìn)行相應(yīng)各層涂料的涂刷施工。涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。各種涂料的使用應(yīng)按產(chǎn)品說明書的方法進(jìn)行。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件、被涂結(jié)構(gòu)的情況采用高壓無(wú)氣噴涂和滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。
(1)封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少于12小時(shí)。噴涂應(yīng)薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、流墜等缺陷。
(2)中間層施工：封閉層施工完成并檢查合格后進(jìn)行第一道中間層施工，即在混凝土基層凹陷不平處用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平。待環(huán)氧膩?zhàn)庸袒筮M(jìn)行第二道中間層施工，采用淺灰色環(huán)氧厚漿漆涂裝，干膜厚度為200um。
(3)面層施工：中間層施工完成并檢查合格后進(jìn)行面層施工，面層涂料采用脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，為使涂料涂刷均勻、密實(shí)，面層涂裝施工分兩遍涂刷，待第一遍膜表干燥后再施工第二遍， 每遍面漆干膜厚度為50μm。
4.3.1施工區(qū)域及涂層配套
本工程表濕區(qū)為橋墩水位交替變化區(qū)，涂層配套見：表濕區(qū)涂層配套(橋墩水位交替變化區(qū))。
4.3.2 混凝土表面處理
清除混凝土表面油漬、淤泥、浮漿，鑿去表面脹裂或松動(dòng)的混凝土。用電動(dòng)角磨機(jī)打磨混凝土表面，用高壓水槍噴射沖洗混凝土表面，沖洗后自然干燥。要求沖洗后混凝土表面應(yīng)潔凈、牢固密實(shí)無(wú)松動(dòng)。對(duì)混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩?zhàn)优窝a(bǔ)平。
混凝土基面清理經(jīng)過報(bào)檢驗(yàn)收合格后即進(jìn)行底層及面層涂料的涂刷施工。
(1)封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少于12小時(shí)。噴涂應(yīng)薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、流墜等缺陷。
(2)膩?zhàn)訉邮┕ぃ簩?duì)混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩?zhàn)优窝a(bǔ)平。
(3)底層、面層施工：本工程表濕區(qū)涂裝采用底面合一涂層，施工采用高壓噴槍、滾筒、刷子噴涂或涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆，施工現(xiàn)場(chǎng)配備計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按照配合比添加各種材料用量，環(huán)氧玻璃鱗片漆干膜厚度為350微米。
(1)、施工過程中，應(yīng)對(duì)每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。
(2)、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度規(guī)檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的最終厚度及其均勻性。
(3)、涂裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的表面狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。
(4)、每道涂裝施工前應(yīng)對(duì)上道涂層進(jìn)行檢查，上道涂層檢查合格后才能進(jìn)行下一道涂層施工。
(5)、涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、無(wú)氣泡、無(wú)針孔、裂縫等缺陷。
(6)、涂裝完成后7d，應(yīng)進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)定。每500m2面積為一個(gè)檢驗(yàn)批，每100m2檢測(cè)一處。
5、混凝土防腐涂層施工人機(jī)配置
5.1主要施工設(shè)備
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序號(hào) |
設(shè)備名稱 |
數(shù)量 |
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1 |
0.9m3空壓機(jī) |
2臺(tái) |
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2 |
噴涂機(jī) |
2臺(tái) |
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3 |
鏟刀 |
20把 |
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4 |
磨光機(jī) |
20臺(tái) |
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5 |
配電設(shè)施 |
4套 |
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6 |
電纜 |
配套 |
|
7 |
腳手架鋼管、木板等 |
配套 |
5.2勞動(dòng)力需用計(jì)劃
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工種 |
班 組 |
工人數(shù)量 |
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油工 |
4 |
8 |
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下料工 |
2 |
4 |
|
膩?zhàn)庸? |
2 |
4 |
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合計(jì) |
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16 |
1、材料
(1)不得隨意變更設(shè)計(jì)確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號(hào)，當(dāng)特殊情況需要需要變更時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門重新設(shè)計(jì)及選定相應(yīng)的涂料品種，且不得降低設(shè)計(jì)使用年限要求。
(2)涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證書，且在有效期內(nèi)使用。
2、施工前的試驗(yàn)
涂裝前按《JTJ275—2000混凝上防腐技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定在表干區(qū)和表濕區(qū)各找10㎡面積的試驗(yàn)區(qū)，按方案中的要求處理表面，按涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)的配套涂料的要求進(jìn)行涂裝。若涂裝試驗(yàn)的結(jié)果不滿足規(guī)范要求，應(yīng)按要求另找20㎡試驗(yàn)區(qū)重做涂裝試驗(yàn)，如果仍不合格，則重新做涂層配套設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。
3、涂裝時(shí)的膜厚控制
根據(jù)經(jīng)試驗(yàn)確定每種油漆的濕膜厚度與干膜厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系和涂布率，施工時(shí)通過及時(shí)測(cè)量濕膜厚度的方法控制干膜厚度在配套規(guī)定的數(shù)值，并可及時(shí)控制涂裝的均勻性。
4、涂層驗(yàn)收
竣工驗(yàn)收在涂裝完成后14天內(nèi)進(jìn)行，驗(yàn)收時(shí)提交下列資料：
(1)各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件
(2)原設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件
(3)涂裝施工記錄
7、安全保證措施
(1)、大橋涂裝作業(yè)屬于高危性特殊作業(yè)，除確保施工涂裝質(zhì)量外，項(xiàng)目部對(duì)安全工作將作為重中之重，制定相應(yīng)操作規(guī)程和規(guī)章制度，建立完整的安全生產(chǎn)體系，防微杜漸，杜絕一切安全隱患。
(2)、施工過程中使用作業(yè)船時(shí)必須保持性能完好，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。確保作業(yè)安全順利。
(3)、人員進(jìn)場(chǎng)開工前經(jīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全交底。
(4)、參加施工的人員必須持上崗證、戴好安全帽、系好安全帶。
(5)、噴涂人員應(yīng)避免油漆與皮膚、眼睛接觸，穿戴合適的保護(hù)衣服，如：工作服、護(hù)目鏡、面罩和手套等。
(6)、油漆為易燃品，須遠(yuǎn)離火源，禁止吸煙，萬(wàn)一著火需用泡沫式二氧化碳或干性化學(xué)物質(zhì)覆蓋火焰。
(7)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、監(jiān)督工作，施工中要全天巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停工整改，待排查隱患后再進(jìn)行施工。
(8)、大風(fēng)及雨雪天氣禁止施工。
8、文明施工措施
(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員需嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度。
(2)、現(xiàn)場(chǎng)材料按照種類堆放整齊，不得亂放。
(3)、施工作業(yè)面做到工完料盡，對(duì)于剩余的工程材料、廢料分類存放到指定地點(diǎn)，每天完工后對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理。
(4)、生活區(qū)域和施工現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔垃圾，尤其廢料，不得對(duì)環(huán)境造成污染。