成功解決無機富鋅底漆疵病

　　無機富鋅底漆主要分為水性無機富鋅漆和醇溶性無機富鋅漆。由堿金屬硅酸鹽為成份一，鋅粉及顏料為組份二，組成的雙組份分裝產品。該漆具有優良的防腐蝕作用，以水為溶劑，無火災危險，能耐400℃高溫，耐原油耐溶劑優異。廣泛應用于油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環境和條件較苛刻的海洋鋼鐵結構、橋梁、煙囪等，還可以做為防銹耐熱涂料。在使用的過程中出現了各種疵病：如龜裂、起霧、起泡、針孔、出現白銹等缺陷。
　　（1）涂膜龜裂：過高的干膜厚度會導致涂層龜裂。特別是鋼結構的內角焊縫以及H型鋼的腹板和翼緣板的焊縫處，最容易造成涂膜開裂。不同的鋼結構對于無機富鋅底漆有著不同的干膜厚度設計要求。防銹底漆要求40～80μm，單道涂層厚度系統（如儲罐內壁）要求75～100μm。通常認為125μm以下是安全的。對于復朵結構，使用小槍嘴噴槍多次行槍噴涂，龜裂機率更大。建議使用大槍嘴噴槍。如發現漆膜有過厚流掛傾向，馬上用刷子刷平。

　　（2）起泡、針孔：無機富鋅底漆表面呈多孔的不平整性。當溶劑型的后道漆噴涂于有孔隙的表面上時，部分溶劑滲入到孔隙里。由于減壓和瞬間的溶劑揮發導致表面溫度降低。隨之溫度又急劇升高使氣體和空氣膨脹。從而使孔隙中的溶劑又存在著揮發的趨勢，同時包含在底漆不平表面中的空氣要沖破漆面釋放。這些作用組合起來形成了氣泡或針孔。環境溫度越高此現象越嚴重。為了消除此種缺陷，可以用稀薄的中間過渡層漆，使之完全滲透到底漆的不平表面中進行封閉，起到良好的錨固作用而減少起泡現象。

　　（3）白銹：由于無機富鋅底漆里含有大量的鋅粉，即單質鋅。鋅的低電位決定了它的活潑性，單質鋅和純水接觸且空氣極少或根本沒有空氣時會形成大量的鋅鹽 Zn(OH)2，也就是白銹，這Zn(OH)2屬兩性氧化物，很不穩定，微溶于水，不會形成封閉薄膜，也就沒有保護作用。如果其上層面漆厚度不夠，水分從上層漆膜較薄的部位進入形成鋅鹽，導致涂層脫落。因此，在涂刷面漆之前一定要除去鋅鹽。除去的方法可以用高壓水沖洗，也可以用尼龍刷刷洗后再用清水沖洗。嚴重的可以用機械工具清除。

　　無機富鋅底漆表面呈多孔性，要求使用專門的封閉漆或霧噴技術；無機富鋅底漆對于涂膜厚度有著嚴格的要求，過高的干膜厚度會導致涂膜龜裂，一般來說，干膜厚度不超過125μm。