閥門產品涂漆工藝

　　閥門涂漆的通用要求
　　一、表面處理
　　閥門涂漆表面應按以下要求處理
　　閥門的待涂漆表面，應嚴格按油漆生產商所要求的底材處理要求或用戶規定的油漆涂裝表面處理要求，進行預處理。
　　進行表面處理前應用適當的清洗劑清楚污漬和油脂。
　　表面處理應在高于露點溫度3℃以上,相對濕度80%以下進行。
　　如有特殊要求可進行噴砂或拋丸處理,處理后的表面應無氧化皮、鐵銹等污物。
　　表面處理后的閥門產品必須在3h內噴涂完成，超過3h必須再進行處理。

　　二、油漆涂裝
　　油漆涂裝時應按以下要求進行
　　1.涂裝條件應符合產品說明書的規定。
　　2.嚴格按體積或重量比進行組配。
　　3.主劑和固化劑需分別使用動力攪拌機混合均勻。在主劑加入固化劑后，需使用動力攪拌機攪拌，此時根據需要按配比加入稀釋劑混合后使用，稀釋劑必須選用對應的型號規格，不匹配的稀釋劑不能隨意使用。
　　4.根據所選用的涂漆設備的不同(如刷子、輥子、手工噴涂或靜電噴涂)。涂層厚度的不同，選用不同的涂漆次數，一般要涂3次。
　　5.若選用漆刷涂漆，涂刷方向應取先上下后左右進行涂刷，涂刷蘸漆不能過多，刷漆距離不能拉得太大免漆膜過薄。若選用噴涂時，應使噴槍來回移動，每次覆蓋上次移動的一半，以保證各部位的漆膜厚度均勻。
　　6.因閥門的啟閉限位裝置而造成的閥門局部遮蓋，在涂漆時應隨時啟閉閥門進行涂漆。
　　7.閥門法蘭的背面及閥門底部必須涂裝均勻，端法蘭孔需用毛筆蘸環氧富鋅防銹漆涂刷。
　　8.涂刷的底漆需用砂布或砂紙將底漆修理光滑平整。
　　9.油漆混合后可使用的時間，隨油漆種類的不同，有不同的規定。受時間和溫度的雙重影響，溫度越高時間越短。
　　10.應嚴格按油漆的可再涂裝時間及干燥時間執行。

　　三、通用油漆噴涂厚度
　　對于閥門非加工面的涂漆厚度建議第一層涂環氧富鋅防銹漆30um，第二涂環氧云鐵防銹漆20um，第三層涂環氧面漆干膜厚度25um.
　　四、涂裝注意事項：
　　油漆涂裝注意事項如下：
　　1.油漆混合后，超過可使用時間的油漆禁止使用。
　　2.噴漆用的壓縮空氣必須經過除油除水，在高于露點溫度3℃以上，相對濕度80%以下，方可進行涂裝施工。
　　3.涂裝工具使用完畢后，應用稀釋劑及時清洗干凈，以避免固化后不易清理。
　　4.嚴格遵守國家相關規定的安全注意事項。

　　五、檢驗
　　油漆涂裝后應進行的檢驗項目如下
　　1.表面檢驗：油漆涂裝后所有表面必須無灰塵和氯化物。
　　2.目測檢查：油漆涂層要連續平整，色澤統一，不起泡，無小孔，無刮痕或任何不規則。
　　3.油漆涂層厚度檢測，濕膜厚度檢測時，每批閥門需做3組厚度測量，每組測量4個點的數值，4個點讀數的平均值必須與所述的油漆涂層厚度的最小值一致，切每個讀數不得小于最小厚度的75%。干膜厚度檢測需用無損檢測儀，測量儀需每8h校準一次。
　　4.附著力檢測：先用刀片在油漆涂層上劃兩個15mm的刀口，兩個刀口須穿過油漆到鋼材表面，且呈約30°的“X”形狀，在用刀刮起交叉處的油漆涂層直到鋼材表面，如果剝掉交叉處的油漆超過“X”臨界線(“X”臨界線應為2mm，除非用戶方另有說明)或剝落的薄片易碎，都視為測試失敗。涂層表面呈蜂巢狀，致使油漆涂層附著力下降視為不合格。
　　5.抽樣檢驗：閥門產品油漆質量檢驗抽樣，GB/T2828一般檢查水平。
　　6.檢測記錄：涂漆檢驗人員應每天填好“油漆檢驗記錄表”。