水性無機富鋅防銹涂料

　　水性無機富鋅防銹底漆既具備防腐涂料優良的防銹防腐蝕性能，又避免了傳統溶劑型涂料對環境和人體的危害，是國內外防腐涂裝行業推薦使用的防銹底漆品種。

　　產品組成
　　水性無機富鋅防銹底漆由硅酸鉀水溶液、鋅粉等組成。屬于自固化型雙組份涂料。
　　鋅粉應滿足：總鋅含量大于98%，金屬鋅含量大于94%，細度不低于325目。
　　標榜水性無機富鋅防銹底漆包裝規格：甲組份20公斤/桶；乙組份：14公斤/桶。

　　技術指標
　　水性無機富鋅防銹底漆應符合下表的技術要求。

項目	技術指標
涂層顏色及外觀	鋅灰色，涂層平整
不揮發物	≥75%
黏度(6號杯)	≥6s
干膜中鋅粉含量	≥90%
表干	≤30min
實干	≤2h
自固化時問	≤6h
硬度	≥4H
附著力，劃格法	≤2級
附著力，拉開法	≥4Mpa
耐鹽霧性	經過lOOOh鹽霧實驗，涂層不出現紅銹，劃痕處120h不出現紅銹
適用期	≥8h
貯存期	≥6個月

　　注：耐鹽霧性、貯存期作為供應商保證項目，不作為用戶必檢項目。
　　依據：鐵路鋼橋用水性無機富鋅防銹底漆技術條件TB/T 1527-2004

　　產品檢驗
　　1、樣板制備：
　　底材采用普通低碳鋼板，表而噴砂處理，達到Sa3級，不應有任何油污，粗糙度不小于20μm按GB/T 1765-1979規定進行樣板制備，漆膜厚度不小于75p m。
　　2、自固化時問測定：
　　將樣板的2/3放入盛有蒸餾水或去離子水的燒杯中，調節水溫為23℃±2℃，并在整個實驗過程中保持該溫度。樣板浸泡0.5h后，將試樣取出，立即用手指擦拭已浸泡過的涂層，以目視檢查手指上是否有涂層溶解物，試樣上的涂層是否有起泡、脫落等現象。6h后涂層應無溶解、無起泡、無脫落現象。
　　3、其他項目試驗方法按照TB/T 2772-1997的規定進行。
　　水性無機富鋅防銹底漆施工要求
　　一、環境要求如下：
　　氣溫：環境溫度不低于5℃，室外施工時應避免底材被太陽直曬。
　　相對濕度：≤80%，不允許在相對濕度80%以上的天氣、雨天、霧天或風沙場合施工。
　　風力：≤3級。

　　二、施工工藝：
　　物料準備：將甲乙組分混合，攪拌均勻，過濾。
　　涂裝工藝
　　采用均勻、同向的濕噴涂，每次覆蓋前一次的1/3～1/2，以避免空隙、漏涂和針眼。
　　在焊點、斷面、尖銳邊緣、鉚接點、栓接處及轉角處的涂層厚度應適當，涂層過厚會出現裂紋。
　　使壓力罐和噴槍保持在同一高度，以便物料能順利地流入噴槍。
　　如需要增加膜厚時，應待膜層干燥至可以操作時再噴涂。膜層厚度為80μm，允許范圍為70μm-lOOμm。
　　當膜層干燥至可以進行操作時，用刷涂添補針眼、空隙、較小面積的破損和漏涂。面積較大時則采用噴涂。
　　在施工期間和在最后涂層的固化期間應保持清潔凈空氣的流通。

　　霧噴封閉層：
　　在水性無機富鋅防銹底漆涂層上進行云鐵環氧中間漆涂裝時應分為兩步：
　　1)將云鐵環氧中間漆稀釋一倍，然后噴涂一遍;
　　2)干燥后再正常涂裝云鐵環氧中間漆到規定的干膜厚度。

　　注意事項：
　　工具清洗劑、稀釋劑：清水；一般情況下，都不應進行稀釋。涂裝完成后，立即進行工具清洗。
　　過濾：用30目濾篩過濾混合物料以防止工作的堵塞。
　　攪拌：用強力攪拌機攪拌液體物料。混合過程攪拌至完全分散均勻；施工過程繼續緩慢攪拌，保持物料的均勻混合狀態。
　　混合：按照比例適量混合。適用期約為8h。