水性環氧富鋅底漆的三個發展階段

　　大家都知道，在水性配方中，鋅與水反應，生成氫氧化鋅并釋放出氫氣 Zn + 2H2O → Zn(OH)2 +H2 ↑    。
　　因此，在生產、存貯、施工過程中，水性環氧富鋅底漆要盡量避免鋅與水、酸性溶劑和分散劑發生反應。但在涂料成膜后，鋅粉要能夠釋放出來保護鋼鐵基材。

　　第一代水性環氧富鋅底漆：三組分
　　早期的水性環氧富鋅底漆是三組分的。主漆、固化劑、鋅粉分別包裝。僅在涂料施工前，將鋅作為第三組分添加到水性底漆中。
　　但這種環氧富鋅底漆施工復雜，適用期短（通常只有1小時），并且鋅粉可能會被吸入，產生健康危害，鋅粉有燃燒或爆炸的危險。

　　第二代水性環氧富鋅底漆：
　　富鋅漿是將鋅粉分散在硅烷的水解產物中制備的，它能保護鋅并防止其與水反應。然后將環氧樹脂分散體加入到該漿料中。另一種方法是將鋅粉法分散在硅烷的水解產物和環氧樹脂分散體的預混合液中。
　　雙組分硅烷水解物在室溫下明顯更穩定，可長達6個月。但是，當儲存在40℃時，它們顯示出有一些氫氣的釋放。

　　第三代水性環氧富鋅底漆：
　　一種新的不含水的胺固化劑，反應性疏水性聚合物能迅速在鋅表面達到飽和而形成膠囊狀，防止鋅與水接觸。
　　一旦胺組分與環氧樹脂反應，鋅表面再次成為犧牲的電解表面而形成氧化物，作為防止含鐵基材腐蝕的屏蔽劑。
　　這種胺固化劑的工作原理是即使在底漆中加入80％質量的鋅性能也很好
　　通過該工藝制得的水性環氧富鋅底漆，可以獲得超過4小時的施工期而不釋放氫氣。
　　含鋅粉的固化劑存貯期限在半年左右。